A、極限尺寸：最厚處可做到15~20MM，倘使是球體，可做到直徑30MM。通常厚度推選尺寸為不大于3MM，當大于3MM時，將花費更多的硫化工夫而增補本錢。最薄處表面上可達0.2MM，但計劃中通常取最薄0.3MM，推選0.4MM。

　　B、硅膠油墨相對尺寸：正在厚度差別上，最薄處與最厚處創議不要凌駕3倍。此類題目重要取決于原料硫化時對溫度與壓力的條件。

　　C、縮水率：硅膠原料的縮水率與原料的硬度相閉，廠家供給的次料多正在1.022~1.042之間，對待40到50度的原料，通常取1.03的縮水率。相對待塑膠，硅膠成品不會因縮水而出現似乎的昭彰皮相缺陷。

　　D、尺寸精度：因硅膠成品多為一模多穴，相對待塑膠成品其穴數十分多。于是正在尺寸負責上沒有塑膠成品那樣容易。通常精度為正負0.1，高精度產物為正負0.05。當配適用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配當令，間隙最幼取單邊0.1，推選值為單邊0.2。

　　E、表形計劃：對待膠套類零件，通常按產物的表形圖給模廠供給原始圖即可，配合的題目作出闡述，由模廠自行決計。通常狀況下，視產物巨細，膠套與產物的配合通常為單邊幼0.2~0.5的負差錯。